Ergolines-Rührer

Ergolines-Rührer

Ergolines Magnetrührer Neuwicklung, Wartung und Reparatur: Spulenerneuerung, schwingungsfeste Bandagierung, Imprägnierung und Dichtheitsprüfung.

Ergolines-Magnetrührer werden in der Eisen- und Stahlindustrie zur Herstellung von hochwertigem Stahl eingesetzt.

Magnetrührer dienen dazu, die Bildung von Lufteinschlüssen im erzeugten Stahl zu verhindern.

In den Anlagen der heutigen Stahlindustrie nehmen Einsatzquote und -häufigkeit von Tag zu Tag zu.

Gleichzeitig handelt es sich um Ausrüstungen, die für einen langen und störungsfreien Betrieb sehr genaue Betriebsbedingungen erfordern.

Funktionsprinzip und Betriebsbedingungen von Ergolines-Magnetrührern

Die Spulen von Magnetrührern arbeiten mit niederfrequenter Spannung und hohem Strom. Bei Magnetrührern wird zur Kühlung Reinwasser verwendet.

Eine Verschmutzung des Kühlwassers und ein Anstieg seiner Leitfähigkeit sind unerwünscht.

Zudem entstehen infolge zunehmender Isolationsschwächen in den Spulen Kurzschlüsse und Schäden.

Damit die im Betrieb entstehende Wärme aus der Spule abgeführt wird, sind eine kontinuierliche Kühlwasserversorgung und die Wasserqualität von großer Bedeutung.

Es ist zudem sinnvoll, die Leitfähigkeit des Wassers ständig zu überwachen.

Worauf bei der Wicklung von Magnetrührerspulen zu achten ist

Wicklung, Wartung und Reparatur von Ergolines-Magnetrührern sind ein sehr aufwendiger, teurer Prozess, der großes Fachkönnen erfordert.

Der wichtigste Punkt bei der Wicklung von Magnetrührerspulen ist die Isolation des verwendeten Leiters.

Für den in den Spulen verwendeten Kupferleiter wird in der Regel eine Lack- oder Polyamidbeschichtung bevorzugt.

Außerdem ist eine Verstärkung mit Glasfasergarn sinnvoll, um die Beständigkeit gegenüber Wasser zu erhöhen.

Der zweite wichtige Schritt besteht darin, die Spulen fest zu binden und so ihre Festigkeit gegenüber auftretenden Schwingungen sicherzustellen.

Ein möglichst guter Kontakt der Magnetrührerspulen mit dem Kühlwasser ist für die Lebensdauer der Spulen sehr wichtig.

Das letzte wichtige Detail für eine lange Lebensdauer der Magnetrührerspulen sind die Qualität des verwendeten Lacks und das Auftragsverfahren.

Der Lack muss die Spulen fest am Körper halten und darf gleichzeitig die Kühlung nicht behindern.

Die Bedeutung der Dichtheit bei der Wicklung von Magnetrührerspulen

Der Schritt nach Abschluss von Wicklung, Wartung und Reparatur der Magnetrührerspulen ist die Dichtheitsprüfung.

Die Einsatzorte von Magnetrührern gehören zu den kritischsten Stellen im Stahlwerk.

Muss ein Magnetrührer wegen eines einfachen Wasserlecks ausgebaut werden, bedeutet das daher erhebliche Zeit- und Produktionsverluste.

Magnetrührer, die auch die Dichtheitsprüfung erfolgreich bestanden haben, werden vor dem Versand an den Kunden mit einer Schutzlackierung versehen.

Die an den Kunden übergebenen Magnetrührer sind nach dem Einbau bereit, dem Betrieb viele Jahre lang zu dienen.