Eisen und Stahl

Eisen und Stahl

Motorreparatur für Eisen und Stahl: AC-/DC-Motoren in Walz- und Stahlwerken, Wicklung elektromagnetischer Rührer von Concast und Ergolines.

In Eisen- und Stahlwerken bedeutet der Ausfall eines einzigen Motors oft den Stillstand einer Linie, manchmal sogar eines Abstichs. Als Ova Enerji decken wir den Bedarf an Motorwartung und -reparatur für die Eisen- und Stahlindustrie von unserer Werkstatt in der OSB Dilovası, Kocaeli, aus ab: Wir übernehmen Neuwicklung, Wartung und Reparatur von Wechselstrom- (AC) und Gleichstrommotoren (DC) sowie die Wicklung der Spulen elektromagnetischer Rührer in Stahlwerken.

Seit unserer Gründung setzen wir auf langfristige Geschäftsbeziehungen, die beiden Seiten Mehrwert bringen, und betreuen Anlagen in der ganzen Türkei.

Warum werden Motoren in Eisen- und Stahlwerken so stark beansprucht?

Motoren in Walzwerken, Stahlwerken und Nebenanlagen arbeiten unter den härtesten Bedingungen der Industrie. Hohe Umgebungstemperatur, Metallstaub, häufiges Anfahren und Stoppen sowie stoßartige Lasten beanspruchen Wicklungsisolation und Mechanik gleichzeitig. Die häufigsten Ausfallursachen im Betrieb sind im Allgemeinen:

• Thermische Alterung: Bei Wicklungen, die dauerhaft bei hoher Temperatur arbeiten, wird die Isolation mit der Zeit spröde und der Isolationswiderstand sinkt.
• Verschmutzung: Leitfähiger Staub und Öldampf lagern sich auf der Wicklungsoberfläche ab, bilden Kriechstrompfade und verschlechtern die Kühlung.
• Stoßlast: Plötzliche Lastwechsel in Walzantrieben erzeugen mechanische Spannungen an den Wickelköpfen und Nutausgängen.
• Vibration: Unwucht und Fluchtungsfehler verkürzen die Lebensdauer von Wälz- und Gleitlagern und lockern Wicklungsverbindungen.

Deshalb bedeutet Motorreparatur in der Eisen- und Stahlindustrie nicht nur die Erneuerung der Wicklung; Isolationsklasse, Imprägnierung, Auswuchten und mechanische Toleranzen müssen gemeinsam betrachtet werden.

Unsere Leistungen: Motorwartung und -reparatur für Eisen und Stahl

AC-Asynchronmotoren

Wir erneuern die Stator- und Rotorwicklungen von Niederspannungs- (0–1000 V) und Mittelspannungs-Asynchronmotoren (3.000–6.000–10.000 V) mit Kurzschlussläufer und Schleifringläufer. Standardmäßig verwenden wir Isolationsmaterial der Klasse F und Lackdraht der Klasse HCO, auf Wunsch Isolationsmaterial der Klasse H. Die Wicklungen werden in der VPI-Vakuum-Druck-Imprägnieranlage imprägniert. Einzelheiten finden Sie auf den Seiten Neuwicklung von MS-Motoren und Wicklung und Reparatur von Schleifringläufermotoren.

DC-Motoren

Bei DC-Motoren in Walz- und Haspelantrieben übernehmen wir Anker- und Polwicklungen sowie Arbeiten an Kommutator und Bürstenhaltern. Kommutatoren, Schleifringe und Bürstenhalter werden in unserer Werkstatt gefertigt; mit der Maschine zum Ausfräsen der Lamellenzwischenräume und unseren Drehmaschinen erneuern wir die Kommutatoroberfläche. Nach der Reparatur können DC-Motoren auf der Lastprüfplattform erprobt werden. Einzelheiten: Neuwicklung von Gleichstrommotoren.

Wicklung elektromagnetischer Rührer von Concast und Ergolines

Elektromagnetische Rührer werden in der Eisen- und Stahlindustrie für die Herstellung von hochwertigem Stahl eingesetzt und verhindern Lufteinschlüsse im erzeugten Stahl. Ihre Spulen arbeiten mit niederfrequenter Spannung und hohem Strom und werden mit Reinwasser gekühlt. Verunreinigtes Kühlwasser mit steigender Leitfähigkeit schwächt die Isolation und führt zu Kurzschlüssen; deshalb muss die Leitfähigkeit des Wassers regelmäßig kontrolliert werden.

Bei Wicklung, Wartung und Reparatur der elektromagnetischen Rührer von Concast und Ergolines achten wir auf folgende Punkte:

• Leiterisolation: Lack- oder Polyimidbeschichtung des Kupferleiters, Verstärkung mit Glasfasergarn für höhere Wasserbeständigkeit.
• Mechanische Festigkeit: Sichere Befestigung der Spulen gegen Vibrationen.
• Kühlung: Möglichst guter Kontakt der Spulen mit dem Kühlwasser.
• Imprägnierung: Ein Lack und ein Auftragsverfahren, die die Spule fest mit dem Gehäuse verbinden, ohne die Kühlung zu behindern.
• Dichtheitsprüfung: Schon ein kleines Wasserleck bedeutet, dass der Rührer ausgebaut werden muss – also erheblichen Zeit- und Produktionsverlust. Rührer, die nach der Wicklung die Dichtheitsprüfung bestanden haben, werden mit Schutzanstrich lackiert und versandt.

Einzelheiten: Wicklung elektromagnetischer Rührer von Concast und Reparatur elektromagnetischer Rührer von Ergolines.

Elektromagnete, Trockentransformatoren und Drosselspulen

Wir übernehmen auch Wicklung und Reparatur von Elektromagneten für den Materialtransport in Stahlwerken sowie die komplette Wicklung, Reparatur und Wartung von Trockentransformatoren und Drosselspulen.

Ein Ablauf, der mit Messung beginnt und mit Bericht endet

Jeder Motor wird mit einer fotodokumentierten Eingangsbegutachtung angenommen; Schadenszustand sowie fehlende und beschädigte Teile teilen wir Ihnen mit. Die Isolationsprüfungen der Wicklung erfolgen gemäß TS EN 60034-15, die Statorwicklungen durchlaufen Hi-Pot- und Surge-Prüfungen, der Rotor wird nach ISO 1940/1 ausgewuchtet. Zusatzarbeiten, die sich bei der Begutachtung ergeben, werden separat kalkuliert und nicht ohne Ihre Zustimmung ausgeführt. Große Gehäuse werden mit dem 20-t-Hallenkran bewegt; Rotoren werden auf unserer Auswuchtmaschine für 3 t Gewicht und 3 m Durchmesser ausgewuchtet. Einzelheiten zu den Prüfschritten finden Sie auf unserer Seite Qualität.

Für Ihren defekten Motor oder elektromagnetischen Rührer können Sie Typenschilddaten und Schadensbeschreibung über das Angebotsformular senden; bei technischen Fragen können Sie Kontakt mit uns aufnehmen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Anlagen betreuen Sie in Eisen- und Stahlwerken?

Zu unserem Leistungsumfang gehören NS- und MS-Asynchronmotoren (mit Kurzschlussläufer und Schleifringläufer), DC-Motoren, elektromagnetische Rührer von Concast und Ergolines, Elektromagnete sowie Trockentransformatoren und Drosselspulen.

Warum ist die Dichtheitsprüfung bei der Reparatur elektromagnetischer Rührer so wichtig?

Die Rührer arbeiten in den anspruchsvollsten Bereichen des Stahlwerks. Schon ein kleines Wasserleck erfordert den Ausbau des Geräts und führt zu Produktionsverlust. Deshalb wird nach der Wicklung nicht ohne Dichtheitsprüfung versandt.

Wie lange dauert die Reparatur und was kostet sie?

Dauer und Kosten hängen von Typ und Leistung des Geräts sowie vom Schadensumfang ab. Sie werden nach der Eingangsbegutachtung und den Messungen im Angebot angegeben.

Geben Sie nach der Reparatur eine Garantie?

Bei AC-Asynchronmotoren mit Kurzschlussläufer gilt auf die Statorwicklung 1 Jahr Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler. Unzureichender Schutz, Überlast, Betrieb auf zwei Phasen, mechanische Ursachen, Blitzeinschlag und Nässe sind von der Garantie ausgeschlossen. Für andere Anlagen werden die Garantiebedingungen im Angebot angegeben.